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　　鄂板高铬锻的生产需结合材料特性与工艺优化，以实现高耐磨性与抗冲击性的平衡。高铬锻作为第三代铬系耐磨材料，铬含量通常在10%-14%以上，硬度达HRC≥62，其核心优势在于通过马氏体基体与高硬度碳化物的复合结构，显著提升耐磨性。然而，高铬铸铁韧性较差，直接用于鄂板易因物料冲击导致碎裂或剥落，因此生产中多采用复合工艺。

　　当前主流方案为高铬铸铁与高锰钢的复合铸造。例如锰13铬2(Mn13Cr2)、锰18铬2(Mn18Cr2)等复合鄂板，通过将高铬铸铁镶铸或粘接于高锰钢基体上，既利用高铬铸铁的高硬度抵抗物料切削，又借助高锰钢的韧性缓冲冲击力，使鄂板使用寿命较普通锰钢鄂板提升2倍以上。

　　生产流程中，需严格控制熔炼与热处理工艺。首先通过中频电炉熔炼优质废钢、铬合金等原料，经砂型浇铸成型后，进行高温淬火+回火处理，形成稳定的马氏体组织。针对复合鄂板，还需优化双金属结合界面的冶金质量，避免因热膨胀系数差异导致开裂。

　　此外，部分企业通过改进锻造工艺提升性能。例如采用分段控温锻造技术，根据材料温度分布动态调整击打位置与力度，减少因温度不均产生的裂纹缺陷。同时，通过控制环向缝隙弧长(不超过310mm)和相邻间隙(3-9mm)，确保鄂板安装精度，降低运行中的应力集中风险。